Gyártó- és termelővállalatok
A termelősorok leállása azonnali, jelentős veszteséget okoz. A teszt megmutatja, hogyan jutna el egy támadó az irodai hálózatból a gyártósorig.
/ OT PENETRÁCIÓS TESZTELÉS
Az ipari rendszerek védelme más szabályok szerint működik, mint az irodai IT-é: itt a biztonság, a rendelkezésre állás és a folyamat folytonossága az első. Az OT penetrációs tesztünk a termelést nem veszélyeztető módszerekkel mutatja meg, mit érhet el egy támadó.
[ 01 ] / MI EZ
Az OT penetrációs tesztelés ipari vezérlőrendszerek (ICS, SCADA, PLC, HMI) és az őket kiszolgáló hálózatok biztonsági vizsgálata, amely a termelési folyamat biztonságát és folytonosságát szem előtt tartva mutatja meg a kihasználható gyengeségeket, különösen az IT/OT határon, a távoli elérésnél és a hálózati szegmentációban.
Az OT (operációs technológia) a fizikai folyamatokat vezérlő rendszerek világa: PLC-k, SCADA-rendszerek, HMI-k, szenzorok, hajtások. Ezeknél a rendszereknél a támadás következménye nem csak adatvesztés: leállhat a termelés, megsérülhet a berendezés, és veszélybe kerülhet az emberi biztonság. Ráadásul sok OT-eszköz régi, nem frissíthető, és a gyártói protokollok (Modbus, S7, DNP3, OPC UA, PROFINET, EtherNet/IP) eredendően nem védettek.
Ezért az OT penetrációs tesztelés módszertana lényegesen óvatosabb, mint az IT-é. A passzív megfigyelés, a labor- vagy tesztkörnyezet, a szabályozott időablakok és a folyamatmérnökökkel való szoros együttműködés a módszer része. Aktív tesztet csak ott és akkor végzünk, ahol az bizonyítottan biztonságos. A penetrációs tesztelés logikáját követjük, de a biztonság minden döntésnél előbbre való a lefedettségnél.
A leggyakoribb valós kockázatok az IT/OT határon és a távoli elérésnél jelennek meg: egy feltört irodai hálózatból vagy egy szolgáltatói VPN-en át a támadó eljuthat az ipari hálózatra. A szegmentáció, a hozzáférés-kezelés és az észlelés ellenőrzése ezért a teszt kulcsa. A NIS2 a gyártókat és az energetikai szektort is érinti, az IEC 62443 pedig az ipari biztonság elfogadott szabványa.
Szabványok és keretrendszerek
[ 02 ] / KINEK AJÁNLJUK
Minden szervezetnek, amelynek a működése ipari vezérlőrendszerektől függ, és a rendelkezésre állás vagy a fizikai biztonság kritikus.
A termelősorok leállása azonnali, jelentős veszteséget okoz. A teszt megmutatja, hogyan jutna el egy támadó az irodai hálózatból a gyártósorig.
Az ellátás folytonossága kiemelten fontos, a szektor a NIS2 hatálya alá tartozik. A rendszeres tesztelés a kockázatkezelés része.
A BMS-, raktárautomatizálási és szállítószalag-rendszerek is ipari protokollokat használnak, és gyakran internetre kitettek.
Az ügyfelek egyre gyakrabban követelnek biztonsági bizonyítékot a gépektől és a telepített megoldásoktól (például IEC 62443 szerint).
A kritikus infrastruktúra részeként a szektor védelme kiemelt, miközben a rendszerek gyakran öregek és kevéssé védettek.
A teszt közös nyelvet ad az IT és az OT között: konkrét útvonalat mutat, amelyen mindkét csapat dolgozhat.
[ 03 ] / MIT TARTALMAZ
Az egyes elemeket mindig a konkrét üzem biztonsági követelményeihez igazítjuk, a folyamatmérnökökkel egyeztetve.
Az üzem hálózatának, a Purdue-modell szerinti szintjeinek, az IT/OT határnak és a kommunikációs útvonalaknak a feltérképezése.
Az ipari forgalom és az eszközök felderítése a folyamat zavarása nélkül, így kiderülnek az ismeretlen eszközök és a veszélyes kapcsolatok.
A tűzfalszabályok, a DMZ-k, a jump hostok és a szegmensek közötti átjárás ellenőrzése, a támadási útvonal igazolása az irodai hálózatból az ipari hálózatba.
VPN-ek, karbantartói és szállítói hozzáférések, távoli asztali megoldások és a hitelesítés biztonsága.
Az operációs rendszerek, a szoftverek, a jogosultságok és a konfigurációk vizsgálata a vezérlést kiszolgáló gépeken.
Az eszközök konfigurációjának, hitelesítésének és protokolljainak ellenőrzése. Aktív tesztet csak laborban vagy bizonyítottan biztonságos módon végzünk.
Ipari vezeték nélküli hálózatok, fizikai hozzáférés a vezérlőszekrényekhez és a hálózati portokhoz.
Annak ellenőrzése, hogy az OT-megfigyelő rendszerek és a SOC észreveszik-e az ipari környezetben végzett gyanús tevékenységet.
[ 04 ] / HOGYAN ZAJLIK
A folyamat minden lépését a biztonság határozza meg. Mielőtt bármit tesztelünk, egyeztetjük, hogy mi kerülhet veszélybe, és hogyan előzzük meg.
Az üzemeltetőkkel és a folyamatmérnökökkel közösen meghatározzuk, mit tesztelhetünk, mikor és milyen módon. Rögzítjük a leállítási feltételeket és a vészhelyzeti eljárást.
Dokumentumok és passzív forgalomelemzés alapján megismerjük az üzemet, az eszközöket és a hálózati kapcsolatokat, anélkül, hogy a folyamatot zavarnánk.
Ha lehetséges, tesztelés előtt laborban vagy másolt (digitális iker) környezetben ellenőrizzük a technikákat, hogy az éles üzemben a kockázat minimális legyen.
Az egyeztetett időablakban, folyamatos kapcsolattal az üzemeltetőkkel hajtjuk végre a teszteket, a szakaszok között ellenőrzési ponttal.
A találatokat a fizikai és üzleti hatás szerint értékeljük, és IT- és OT-szempontból is érthető javaslatokat adunk.
Segítünk a javítási terv megvalósításában (szegmentáció, hardening, hozzáférés-kezelés), majd ellenőrizzük az eredményt.
[ 05 ] / MIT OLD MEG
Az OT-rendszerek kitettsége gyakran nem ismert: évtizedek alatt épült, dokumentálatlan kapcsolatok, régi eszközök, megfeledkezett távoli elérések. A teszt láthatóvá teszi a valós támadási útvonalakat, és a drága, nehezen változtatható környezetben is a leghatékonyabb védelmi lépésekre irányítja a figyelmet.
Emellett bizonyítékot ad a szabályozási és ügyféli elvárásokhoz: a NIS2, az IEC 62443 és az ügyfelek biztonsági követelményei egyre inkább elvárják a dokumentált, kockázatalapú tesztelést.
[ 06 ] / MIÉRT A QYNTAR
Mert az OT-tesztelés ugyanannyira támadói tudást, mint folyamatismeretet és óvatosságot igényel.
A passzív módszereket, a labort és az egyeztetett időablakokat részesítjük előnyben, hogy a teszt ne veszélyeztesse a termelést vagy az embereket.
A biztonsági szakemberek és a mérnökök együtt dolgoznak, így a javaslatok az ipari környezetben is megvalósíthatók.
A találatokat a fizikai és üzleti hatás szerint értékeljük, nem csak a technikai súlyosság szerint.
Az IEC 62443 és a NIST SP 800-82 keretrendszerére építünk, ami a megfelelőségi munkát is támogatja. Lásd: megfelelőségi támogatás.
[ 07 ] / GYAKORI KÉRDÉSEK
Ipari vezérlőrendszerek (ICS, SCADA, PLC, HMI) és ipari hálózatok biztonsági vizsgálata, amely a termelés folytonosságát és a fizikai biztonságot szem előtt tartva mutatja meg a kihasználható gyengeségeket.
A módszertan lényege, hogy ezt elkerüljük: passzív megfigyeléssel, labor- vagy tesztkörnyezettel, egyeztetett időablakokkal és leállítási feltételekkel dolgozunk. Aktív tesztet csak bizonyítottan biztonságos módon, az üzemeltetőkkel egyeztetve végzünk. Kockázatmentes tesztelés nincs, ezért az előzetes kockázatelemzés alapvető.
Az OT-nél a rendelkezésre állás, a fizikai biztonság és a folyamat folytonossága az elsődleges, a rendszerek régiek és érzékenyek, a protokollok nem védettek. Ezért óvatosabb, passzívabb módszerek és sokkal szorosabb együttműködés kell az üzemeltetőkkel. Az IT penetrációs teszttel kiegészítve adja a teljes képet.
Az ipari automatizálási és vezérlőrendszerek kiberbiztonságának nemzetközi szabványsorozata. Szervezeti, rendszer- és komponensszintű követelményeket ad az üzemeltetőknek, integrátoroknak és gyártóknak.
A NIS2 az energetikai szektort és több gyártási ágazatot is érinti. Hogy az Ön szervezete hatály alá tartozik-e, a mérettől és a tevékenységtől függ. Részletek: NIS2 megfelelés. Ez nem jogi tanácsadás.
Igen, de óvatosan: a régi eszközöket gyakran csak passzívan vizsgáljuk, vagy laborban, és a kockázatot szegmentációval, hardeninggel és monitorozással kezeljük. A teszt éppen megmutatja, hol van szükség kompenzáló kontrollokra.
Az üzem méretétől és a hatókörtől függően néhány naptól több hétig. A felkészülés és az egyeztetés gyakran hosszabb, mint maga a tesztelés. A pontos ütemezést a felmérés után adjuk meg.
[ 08 ] / KAPCSOLÓDÓ SZOLGÁLTATÁSOK
Egy konkrét technikai kérdéstől a komplex biztonsági projektekig segítünk tisztázni a lehetőségeket, a prioritásokat és a továbblépés irányát.